Экструзионно выдувное оборудование для ПП, ПЭ

Выдувная экструзионная линия для пластиковых изделий из ПП и ПЭ функционирует по принципу экструзии. В качестве исходного материала могут использоваться любые термопластичные полимеры. С помощью данной технологии производятся различные контейнеры – бутылки, цистерны, канистры и прочие резервуары.

Они востребованы в самых различных областях – от строительства до медицины. Продукция находит широкий спрос в домашнем хозяйстве и в производственных процессах, где применяется в виде упаковки разных объемов. Технологические системы также способствуют созданию канцелярских товаров, упаковки для фармацевтики и множества других секторов. Мы предоставляем оборудование для предприятий любого уровня.

Основные характеристики экструзионного выдувного оборудования

Устройство для выдува ПЭТ упаковки позволяет организовать безотходное производство. Переработка осуществляется полностью, без остатков. Управление автоматизированное. Это способствует контролю всех процессов. Что касается возможностей технологических систем, то они всегда индивидуальны. Характеристики зависят от множества факторов. Так, различные модели специального оборудования способны обеспечить изготовление контейнеров объемом от 5 мл до 2 000 мл. Вес машины обычно не превышает 8 тонн. Поставляемое оборудование характеризует экономичное потребление энергии – в среднем 35 кВт. Во время работы агрегаты показывают низкий уровень шума. Отличаются надежностью и простотой в использовании.

Как функционирует оборудование для экструзии ПП и ПЭ?

обычно производственный процесс включает две фазы: плавление полимера и формование заготовки. Процедура осуществляется в пресс-форме, по завершении размягченная масса получает формы готового продукта. Обрезка лишних частей. Эту операцию могут выполнять автоматизированные машины или вручную. Тем не менее, при детальном анализе технология включает большее количество этапов. В частности, она начинается с дробления материала, необходимого для его дальнейшего плавления до практически жидкого состояния, и завершается раздуванием изделия до требуемого объема с последующим охлаждением и извлечением.